混凝土的發(fā)展歷史：

水泥混凝土材料是建筑施工中常使用的材料，該種材料的發(fā)展歷史可以追溯到數(shù)千年前，當時遠古人類就用使用石灰和砂進行混合制作砂漿砌筑房屋。后來羅馬人又使用石灰、砂和石子混凝制成了混凝土，并在石灰中加入火山灰。

1824年，阿斯普?。↗.Aspdin）發(fā)明了波特蘭水泥，使混凝土膠結材料發(fā)生了質的變化，大大提升了混凝土的強度，也使混凝土的使用范圍日益擴大。

其后幾十年，混凝土飛速發(fā)展。1850年法國人朗波特（Lambot）發(fā)明了鋼筋加混凝土，提升了混凝土

抗拉和抗折強度。1928年法國人佛列西捏發(fā)明了預應力鋼筋混凝土施工工藝。1960年前后各種混凝土外加劑不斷出現(xiàn)，提升混凝土的各種性能。

混凝土起砂的原因：

水泥砂漿地地坪在施工中的一些不當操作，經(jīng)常導致水泥地面出現(xiàn)起砂起塵，影響水泥地坪的使用功能，嚴重縮短地坪的使用壽命?，F(xiàn)將造成水泥地坪起砂起塵的原因總結如下：

混凝土密封固化劑

（一）、地坪施工方面的原因。

1、水灰比。水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導致水泥砂漿稠度過大，這導致水泥地坪很容易起砂。

2、壓光時間不當。（1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時，這時壓光，會因為沒有完全成形的凝膠，以及過多的水分，導致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。（2）過遲。如果壓光時，水泥砂漿已經(jīng)凝結硬化，壓光的難度會增大，而且操作不當會破壞已經(jīng)硬解的表面，將會大大降低面層砂的強度和抗磨能力。

3、養(yǎng)護不當。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結束，水化作用還會向水泥顆粒內部滲入，從內部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養(yǎng)護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。

如果水泥砂漿施工24小時內澆水養(yǎng)護，可能會出現(xiàn)空鼓，會對水泥地坪的質量造成不利影響。

（二）、原材料

1、水泥標號低。未使用要求的水泥標號，導成地面強度不達標。

2、添加的砂粒過細。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵，也可能是因為在水泥中添加的砂子的粒度過細，這樣在拌合水泥時需水量會增大，水灰比會變大，水泥砂漿強度降低。而且砂粒細，而同體積砂子的量增多，過高的砂子含量，會影響水泥和砂子的黏結力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。

三、如何預防混凝土起砂？

水泥砂漿地坪起砂起塵的因素一方面是施工時的不當操作和后期養(yǎng)護不足，另一方面是原材料存在問題和配比不當。那知道了原因，要如何來預防水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵的問題了？

（一）、加強施工管理。

1、嚴格控制水灰比。水泥砂漿配置的稠度不應大于3.5cm，用于地面施工前要先鋪設一個墊層，并充分濕潤。施工中刷漿要均勻。

2、掌握好面層的壓光時間。保持水化反應的充足進行，又不讓水泥砂漿凝結硬化。

3、保養(yǎng)。水泥砂漿地坪壓光后，要進行養(yǎng)護。施工后24小時候不澆水，施工24小時后的7天養(yǎng)護期要天天澆水。

4、合理安排。為了避免水泥砂漿硬化前被破壞，要合理安排施工流向，不出現(xiàn)上人過早或其他污染。

（二）、原材料控制。

1、水泥選擇。選擇水泥時，優(yōu)先選擇早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期結塊或受潮結塊的水泥。

2、砂子含量。拌合水泥時，要確保含砂量不大于3%，并且砂子好采用粗中砂。

四、治理地坪起砂起塵：常規(guī)方法治理起砂起塵

（一）、小面積起砂起塵

1、清理。對起砂起塵的區(qū)域，先將浮塵和浮漿清理干凈，用水沖洗。然后就著水用磨石進行打磨，打磨到露出堅硬的表面為止。

2、修補。先將打磨出來的浮塵清理，然后用水沖洗，達到地面充分濕潤，用純水泥砂漿罩面1-2mm,壓光2-3遍，后養(yǎng)護。

（二）、大面積起砂起塵

1、清理。大面積治理起砂起塵，首先要斬斧全切，深切5-8毫米；然后用鋼絲刷清理表面的浮砂，后用清水沖洗。

2、修補。將水泥和啥攪拌在一起，對起砂起塵的部分進行鋪設，抹壓、收光。但如果嚴重起砂，常規(guī)來說就應該全部重做，重做的意思不僅僅是重新鋪設，還需要將原有地面進行清除。鋪設面層時，要注意首先鑿毛表面，然后再保持濕潤的情況下，刷一層素水泥漿（0.4-0.5水灰比），以增加粘接力；然后用1:2水泥砂漿重新鋪設一層面層。鋪設完后注意保養(yǎng)。

五、一勞永逸的解決起砂起塵：混凝土密封固化劑。

什么是混凝土密封固化劑？

滲透到混凝土里面的化合物與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質經(jīng)過一系列復雜的化學反應，產(chǎn)生硬質性物質，這些化合物終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標。

如何發(fā)揮作用？

復雜的化學反應終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結構孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。

施工工藝

1.用300目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面打磨(可以用清水進行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。

目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面

2.用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面濕潤時間4小時后，當表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將明水全部清除，自然干燥24小時以上。

目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應，時間掌握上應根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。

3.待地面完全干燥后，進行地面拋光工作，首先使用500目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面打磨(2-3遍)，對整體基面進行初步拋光。

4.再用1000目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面精磨(2-3遍)，對整體基面進行全面拋光。

5.使用專業(yè)洗地設備清洗地面

六、鋪設環(huán)氧樹脂地坪漆

環(huán)氧樹脂地坪漆是固化成膜類地坪漆.

倉庫、地下停車場、機械制造企業(yè)廠房等場所要求地面不能起砂塵，并能經(jīng)受各種車輛（如汽車、叉車、推車等）的碾軋，因此這些場所的地坪不僅要具備一般地坪保護系統(tǒng)平整、光滑的裝飾效果，還需具有較強的耐磨性和抗壓性。環(huán)氧樹脂地坪系統(tǒng)是采用環(huán)氧抗壓耐磨砂漿與環(huán)氧面漆結合而成的高耐磨抗壓地面，是專業(yè)解決重型機械制造企業(yè)廠房、工業(yè)及商業(yè)倉庫、地下停車場等地面保護問題的地坪系統(tǒng)。

施工工藝

底涂層 1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或無溶劑型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；

2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 　0.15-0.20Kg/m2

中涂砂漿 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌均勻；

2.用批刀整體滿刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 　0.7kg/m2/mm

膩子層 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2.用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。 　0.2-0.30 kg/m2

面涂層 1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；

2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 　0.25-0.30 kg/m2

耐磨層 1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；

2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性